Koji je razlog za poliranje stroja ljepljiva šina

Kada uređaj za poliranje polira, površina za brušenje uzorka i polirnog diska trebaju biti apsolutno paralelni i lagano pritisnuti disk za poliranje, vodeći računa da spriječite da uzorak leti i novi tragovi brušenja zbog prekomjernog pritiska. U isto vrijeme, uzorak treba zakrenuti i pomicati naprijed-natrag po radijusu okretnog stola kako bi se izbjeglo prebrzo trošenje polirajuće tkanine. Tijekom postupka poliranja stalno se mora dodati suspenzija finog praha kako bi se tkanina za poliranje održavala na određenoj vlažnosti. Prevelika vlaga oslabit će učinak poliranja ožiljaka trošenja, uzrokujući da se tvrda faza u uzorku utisne u nehrđajuće i nemetalne inkluzije u čeličnoj i grafitnoj fazi u lijevanom željezu da bi se stvorio fenomen "razmazivanja"; preniska vlažnost zraka uslijed trenja će stvoriti uzorak. Temperatura raste, podmazujući učinak smanjuje se, polirana površina gubi sjaj, a pojavljuju se i crne mrlje, a lagana legura oštećuje površinu. Da bi se postigla svrha grubog poliranja, potrebno je da brzina okretnog stola bude mala, a bolje je da ne pređe 500r / min; vrijeme poliranja treba biti duže od vremena potrebnog za uklanjanje ogrebotina, jer se uklanja i sloj deformacije. Uvođenje stroja za poliranje Stroj za poliranje, kao što mu i naziv govori, uklanja površinske dijelove površine nekih predmeta kako bi se postigao efekt zrcala. Ključno za rad stroja za poliranje jest pokušati postići maksimalnu stopu poliranja kako bi se što prije uklonio oštećeni sloj uzrokovan poliranjem. Poliranje se izvodi u dvije faze. Svrha grubog poliranja je uklanjanje poliranog oštećenog sloja. U ovoj fazi treba koristiti maksimalnu stopu poliranja. Površinska oštećenja uzrokovana grubim poliranjem sekundarna su stvar, ali također bi trebala biti što manja; nakon čega slijedi fino poliranje (ili konačno poliranje). Namjena je uklanjanje površinskih oštećenja uzrokovanih grubim poliranjem i minimiziranje štete pri poliranju.